鞋底生产、出货时我根本不知道到底要多少化工原料？也无法知道做一双鞋底到底是亏还是赢利

    对于这个问题，是很多鞋底厂老板和用到化工原料工厂老板（如印刷等）的困惑，目前大多数底厂在生产时，缺料时就到仓库领料，仓库没材料就去购买，如一个无底洞，谁也不知道真正用了多少，浪费了多少，哪些耗费是无法避免的，哪些耗费是可以避免的。 所以在迪希的系统中，包含了对化工原料的计算、管控和分析。迪希ERP系统里通过配方结合底部BOM资料进行用量管理，要求采购、领料均通过生产订单双数计算而出，当然大多数化工原料属于安全库存，而且领料时，不太可能把一包原料折分再进行发料，因此，迪希ERP软件系统已根据此类情况进行调节,工厂可以储备一定数量的化工原料，金额不能超过成品产值的5％。而在发料时进行抵扣，在生产中将洗模用料、开发用料、补料进行分离处理，严格控制补料、报废的审批和发料。根据产品配方，利用系统回馈信息，特别结合ERP系统中现场数据收集，更能了解现场生产数据和真正的材料成本。如果是EVA，分大小发泡，一般大发泡是计算每领多少片，每片可斩多少双数，同样也可以根据配方计算而出。需买多少化工原料，损耗率在多少为正常的损耗（要根据设备的新旧情况而言）。 所以，对鞋底化工的用量、成本是可以控制的。而且并不是很难。只要设定好管制点，其他的问题就迎刃而解了，简单地讲鞋材化工厂几个关键这处为： 1、 型体+部位之配方资料的建立是否完善。 2、 型体+部位+SIZE重量是否正确。 3、 控制洗模、试模、做样品几个极易浪费材料之处。 4、 如何建立BOM资料。 生产数量统计准确程度，品检品质标准。